随着我国社会经济的持续进步，能源消耗在国民经济中的比重不断上升。能源产业，作为推动国家经济增长的基石，既要应对经济增长的需求，又要肩负起环境保护的重任。特别是火电厂，作为能源消耗大户，其排放的污染物对生态环境造成了严重影响。因此，深入研究如何降低火电厂的能源消耗和减轻环境污染，对于当前具有极其重要的现实价值。

一、锅炉耗能原因分析及对策

1、锅炉耗能的主要原因

1）采购设备相对滞后

某些火力发电站在购置锅炉设施时，为了减少开支，所购设施能源消耗较大。投入使用后，这些设施运行效率不高，故障频发，导致维修成本高昂，不利于节能和降低能耗。

2）锅炉熄火

锅炉频繁熄火，导致锅炉设备遭受了不同程度的磨损。由于所用煤炭质量不佳，锅炉熄火的次数显著增加，进而引发了机组计划外的停机，对机组的安全稳定运行埋下了隐患。此外，这也对锅炉设备造成了显著的损害，并对后续的节能运行效果产生了负面影响。

3）锅炉耗油多、燃油用量大

在锅炉启动和关闭阶段，燃油消耗量极大，比如：当锅炉达到冲转所需参数时，汽轮机却还未满足启动条件；在并网准备阶段，若不进行冲转操作，同样会导致燃油的浪费。

4）锅炉设备老化

锅炉设备老旧，其运行的经济效益有所降低，进而引发能源的浪费。随着锅炉使用年限的增长，设施将面临不同程度的磨损和老化WG娱乐官网入口，这会降低锅炉的导热效率，同样导致能源的浪费。

5）燃煤管理环节有疏漏

煤炭管理存在疏漏，导致能源消耗增加。在煤炭的采购、称重、检测等关键步骤中监管不力，致使煤炭质量不达标，进而使锅炉的煤炭使用量增多。

6）锅炉燃料调配不合理

锅炉内部燃料的调配环节存在一定问题，具体表现为：调配完成的燃料中硫含量偏高，同时挥发性能不佳、燃烧效果不理想，这导致了燃煤的燃烧效率有所下降。

2、锅炉节能减排的对策

1）选择优质的锅炉设备

在开展经济效益评估的过程中，必须挑选那些信誉卓著、声名远扬、产品品质上乘且易于维护的锅炉设备，以此减少锅炉运行阶段的成本支出，并增强其经济效益。

2）优化锅炉的燃烧性能

对锅炉机组及控制系统的燃烧参数实施细致的调整，对锅炉执行燃烧效率测试，对锅炉控制系统进行优化，对设备存在的缺陷进行整改，以提升机组的稳定性和燃煤效率，并加强节能措施。

3）合理减少锅炉燃油用量

严格遵循锅炉操作规范，力求缩短机组冷却时长，降低停炉燃油消耗。在机组启动初期，对油枪进行详尽检查与模拟操作，以防油枪供油不顺畅、雾化效果不佳。在点火前，提前启用加热设备，提升锅炉用水温度，缩短启动所需时间，进而节省燃油。

4）其他措施

增强锅炉的热传递效率；提升水冷壁的热交换能力，增强热交换效率；回收烟气中的剩余热量；强化节约燃油的意识；在锅炉运行过程中，及时处理疏水阀和排污阀的泄漏问题，降低热能的损失；鉴于煤炭种类繁多，做好煤炭配比工作，以提升燃烧的稳定性和煤炭的利用效率。

二、风机耗能原因分析及对策

火电厂的风机耗电量大约占到了发电总量的1.5%至2.5%之间。对于风机的运行可靠性以及经济性，进行深入研究显得尤为必要。

1、风机耗能的原因

1）风机的内效率不高

目前，我国生产的多数风机效率偏低，且产品系列不够完善。用户在挑选风机时，往往难以找到参数完全吻合的产品，只能选择相近参数的替代品，这导致了电能的浪费。此外，风机普遍采用皮带、蜗轮副等传动方式，这些方式传动效率较低。同时，目前大部分风机的调节手段尚未得到有效改进，依旧使用调节门进行调节，这导致了电能的大量损耗。

2）风机工作效率低

风机在实际运行过程中并未实现其设计时的最高效能。原因可能在于，风机设计者对管网阻力的估算不够精确，或者风机使用者因担忧风量不足，而选择了尺寸过大的风机。在风机实际运行时，风量往往偏大，操作人员为了降低风量，会采取节流措施来提升管道阻力，然而这种做法却会导致风机效率降低，能耗也随之增加。

电机容量与风机匹配不当，国产电机的性能参数与风机不匹配，用户选择了高功率电机，导致电能浪费和固体废弃物产生；管网系统设计存在不足，使得管网阻力增大，进而影响了风机的运行效率。

风机在运行过程中，若调节措施不当，会导致电能的浪费；同时，若生产管理不够精细，开停机制度不健全，容易出现开机过早、停机延迟的情况，进而造成电能的过度消耗。

2、风机节能减排对策

选用高效节能的风机，特别是新购置的风机，应优先考虑高性能型号，这样做对于后续的使用与维护、能源消耗均有显著优势。

风机选择的标准应当全面细致，包括：确定选型的工作条件（TB点）、最大连续额定电流（BMCR）的工作条件点、发电机组在经济效益最佳状态下的工作条件点、接近50%BMCR的工作条件点、不添加燃油时最低稳定燃烧的工作条件点，以及锅炉点火和启动的工作条件点等各项参数。

1）改造运行效率低的风机，淘汰废旧风机

对那些运行效率较低的风机实施技术升级，旨在提升其运行效能，此举不仅有助于减少新设备的购置成本，还能有效降低电力消耗。同时，对于那些无法进行技术改造的旧风机，我们将有计划地、分阶段地进行淘汰。

在改造过程中，首要任务是明确目标风机的阻力特性，并据此制定出恰当的改造计划。接着，在实施改造时，应优先考虑使用原有的管道和部件，以此达到节约成本的目的。

2）采用科学的调节方式

在火电厂风机选型阶段，通常会预留一定的余量。这一做法有时是为了应对煤源（煤质）的波动或锅炉主辅设备状况的恶化等因素，导致所需的余量相对较大。同时，机组的发电负荷并非一成不变，参与调峰的机组负荷率往往较低。因此，火电厂风机往往在部分负荷状态下运行，这就需要对风机进行调节。调节方式的有效性直接影响到火电厂风机运行的经济效益。因此，选择先进的调节方式是火电厂风机又一重要节能途径。

常见的调节手段包括：沿轴向调整导叶、通过百叶窗式挡板进行调节、节流控制以及动态和静态叶片的调节。而较为先进的调节方法则涵盖了：双速电机实现极数变换的调节、采用调速型液力耦合器的调节、调速型液力离合器的运用，以及变频调速（被认为是最佳调速方法）。

三、结语

目前，我国电力供应主要依赖火力发电厂。为了推动可持续发展并有效实施节能减排，火力发电领域亟需积极寻求节能途径，进而为我国火力发电行业的发展作出积极贡献。